Panta de prăjire cu mâner lung, acoperită cu trei straturi, fără capac: Cum să vă asigurați că mânerul este stabil și durabil?

După finalizarea acoperirii cu trei straturi, producția tigaiei de prăjire intră într -o etapă critică - instalarea mânerului. Acest proces pare simplu, dar conține de fapt înțelepciunea profundă a meșteșugului. În primul rând, poziția de instalare a mânerului trebuie să fie calculată și proiectată cu precizie. Nu trebuie să se conformeze numai principiilor ergonomiei, să fie ușor de deținut și de operat în timpul gătitului, dar, de asemenea, să se asigure că aceasta nu va slăbi sau va fi deteriorată din cauza forței inegale în timpul procesului de gătit.

Punching, ca primul pas în instalarea mânerului, precizia acestuia este crucială. Producătorii folosesc echipamente de perforare avansate pentru a se asigura că dimensiunea, adâncimea și poziția fiecărei găuri sunt exacte. Acest proces nu numai că testează precizia tehnică a echipamentului, dar necesită și experiența și abilitățile operatorului. Fiecare abatere minusculă poate afecta efectul de instalare al mânerului și apoi afectează performanța generală a Tigaie cu mâner lung, acoperită cu capac, fără capac, fără capac .

După finalizarea perforării, mânerul este instalat ferm pe corpul oalei printr-o metodă de conectare de înaltă rezistență. Acest proces necesită nu numai o precizie tehnică, ci și o înțelegere profundă a proprietăților materiale. Conexiunea dintre mâner și corpul oalei se face de obicei prin nituire, sudare sau conexiune filetată, fiecare având avantajele sale unice și scenariile aplicabile. Producătorii trebuie să aleagă cea mai potrivită metodă de conectare în funcție de cerințele de proiectare, scenariile de utilizare și considerațiile de costuri ale tigaiei de prăjire.

Luați ca exemplu nituarea. Acesta aliniază mânerul cu gaura de pe corpul oalei și apoi îl fixează împreună cu niturile. Riveting -ul are avantajele structurii simple, conexiunii fiabile, impactului și rezistenței la vibrații și este deosebit de potrivită pentru ocazii care trebuie să reziste la forțele mari de tracțiune și de forfecare. Cu toate acestea, nituirea are anumite cerințe pentru materialele mânerului și corpul oalei și este necesar să se asigure că ambele nu se vor deforma sau nu se vor rupe în timpul procesului de nituire.

Sudarea se topește și combină mânerul și corpul oalei la temperaturi ridicate pentru a forma o conexiune puternică. Sudarea are avantajele rezistenței ridicate la conexiune și etanșarea bună și este deosebit de potrivită pentru ocazii care trebuie să reziste la temperaturi ridicate și presiune ridicată. Cu toate acestea, temperatura și timpul trebuie controlate strict în timpul procesului de sudare pentru a evita defectele de sudare, cum ar fi fisuri, incluziuni de zgură etc., care afectează rezistența și fiabilitatea conexiunii.

Conexiunea filetată este o metodă de conectare mai flexibilă și mai detașabilă. Obține un efect de strângere prin potrivirea firelor de pe mâner cu găurile de șurub de pe corpul oalei. Conexiunea cu filet are avantajele instalării ușoare și a dezasamblării ușoare și este deosebit de potrivită pentru ocazii în care mânerul trebuie să fie înlocuit sau reglat frecvent. Cu toate acestea, conexiunile filetate necesită o precizie și o potrivire ridicată a firului și este necesar să se asigure că profilul firului, tonul, adâncimea firului și alți parametri sunt consistenți pentru a evita slăbirea sau scurgerea din cauza unei potriviri slabe.

Indiferent de metoda de conectare folosită, producătorii trebuie să aibă o înțelegere profundă a proprietăților materiale pentru a se asigura că mânerul rămâne stabil și nu prezintă semne de slăbire în medii de utilizare frecventă și la temperaturi ridicate. Aceasta include înțelegerea coeficientului de expansiune termică, rezistența mecanică, rezistența la coroziune și alte proprietăți ale materialului, precum și stăpânirea mecanismului de transfer de căldură între mâner și corpul vasului. Numai în acest fel se poate asigura că mânerul poate susține ferm corpul oalei după instalare și poate menține performanțe stabile în medii de temperatură ridicată.

În plus față de selecția precisă a metodei de conectare, o înțelegere profundă a proprietăților materiale este, de asemenea, cheia pentru a se asigura că mânerul este stabil și durabil. Ca punct de contact direct dintre tigaia și utilizatorul, selecția materială a mânerului nu trebuie să ia în considerare doar rezistența mecanică și rezistența la căldură, ci și confortul și estetica acestuia.

În ceea ce privește rezistența mecanică, materialul de mâner trebuie să poată rezista la diverse forțe generate în timpul gătitului, cum ar fi forța de prindere, forța de flipping, etc. Acest lucru necesită ca materialul să aibă o rezistență și o duritate ridicată pentru a se asigura că nu este ușor de deformat sau de rupere în timpul utilizării pe termen lung.

În ceea ce privește rezistența la căldură, materialul mâner trebuie să poată rezista la radiațiile de căldură și conducerea căldurii în medii de temperatură ridicată pentru a evita transferul de căldură către utilizatori și provocarea arsurilor. Prin urmare, producătorii aleg de obicei materiale cu proprietăți excelente de izolare a căldurii, cum ar fi materiale de silicon, plastic sau lemn. Aceste materiale nu numai că au efecte bune de izolare a căldurii, dar pot rezista, de asemenea, la anumite fluctuații de temperatură pentru a asigura performanțe stabile în medii la temperaturi ridicate.

În ceea ce privește confortul și estetica, forma, dimensiunea și tratarea suprafeței mânerului trebuie să se conformeze principiilor ergonomice pentru a se asigura că utilizatorii se simt confortabil și fericit în timpul utilizării. Designul aspectului și potrivirea culorilor mânerului trebuie, de asemenea, să fie coordonate cu stilul general al tigaiei pentru a îmbunătăți estetica generală a bucătăriei.

Pentru a atinge aceste obiective, producătorii trebuie să efectueze cercetări și testare aprofundată a diferitelor materiale de mâner pentru a găsi cele mai potrivite materiale pentru prăjirea cerințelor de proiectare și utilizare a panoului. Aceasta include testarea și analiza coeficientului de expansiune termică a materialului, conductivitatea termică, rezistența mecanică, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și performanța de protecție a mediului. Prin aceste teste și analize, producătorii pot înțelege mai exact caracteristicile de performanță și limitările de utilizare ale materialului, astfel încât să facă alegeri materiale mai rezonabile.